คู่มือการตัดท่อ - วิธีการและมาตรฐาน

การเตรียมปลายท่อ - การตัด การบาก และการทำความสะอาดปลายท่อก่อนการเชื่อม - เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดคุณภาพการเชื่อมในระบบท่อ การเตรียมส่วนปลายที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะเต็ม การหลอมละลายที่เพียงพอ และการสะสมตัวของโลหะเชื่อมที่ดี การเตรียมส่วนปลายที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการเชื่อม รวมถึงการขาดการเจาะ (ในกรณีที่โลหะเชื่อมไม่ถึงราก) ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ (ในกรณีที่โลหะเชื่อมไม่สามารถเกาะติดกับผนังท่อ) ความพรุน (ก๊าซที่ติดอยู่ในแนวเชื่อม) และการรวมตะกรัน ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวในการเชื่อมก่อนกำหนดภายใต้แรงกดดันหรือการโหลดแบบวนรอบ

มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการเตรียมขั้นสุดท้าย ASME B31.3 (Process Piping) กำหนดให้ปลายการเชื่อมต้องเตรียมตามรูปทรงที่ระบุใน ASME B16.25 (ปลายเชื่อมแบบ Buttwelding) AWS D10.12 (การเชื่อมท่อ) ให้คำแนะนำเกี่ยวกับมุมเอียง ใบหน้าราก และการจัดตำแหน่งภายใน มาตรฐานเหล่านี้ระบุว่ามุมเอียงควรอยู่ที่ 30-37.5 องศา โดยมีผิวหน้าราก (พื้นดิน) 1.6 มม. (1/16 นิ้ว) สำหรับความหนาของผนังส่วนใหญ่ พื้นผิวภายในและภายนอกที่อยู่ติดกับมุมเอียงควรสะอาดและปราศจากข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

Oxy-การตัดเชื้อเพลิง:วิธีที่ประหยัดที่สุดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน การตัดเชื้อเพลิงด้วยออกซิเจน-ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีที่ได้รับการควบคุมระหว่างออกซิเจนกับเหล็กในการตัด เหมาะสำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 3 มม. ถึง 300 มม. และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคสนาม คุณภาพพื้นผิวการตัดอยู่ในระดับปานกลาง โดยต้องมีการเจียรหรือการตัดเฉือนในภายหลังเพื่อเตรียมการเชื่อม เชื้อเพลิงออกซี-ไม่เหมาะกับเหล็กสเตนเลสเนื่องจากมีการก่อตัวของโครเมียมออกไซด์ที่ทนไฟ
การตัดพลาสม่า:ใช้ไอพ่นความเร็วสูง-ของก๊าซไอออไนซ์ (พลาสมา) เพื่อตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การตัดด้วยพลาสมาทำได้เร็วกว่าเชื้อเพลิงออกซี- และสามารถตัดเหล็กสเตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่ใช่เหล็กได้- คุณภาพการตัดดี โดยมีโซนรับความร้อน (HAZ) ที่แคบ- ระบบพลาสมาสมัยใหม่พร้อมระบบควบคุม CNC มีพิกัดความเผื่อในการตัด ±1 มม. พลาสมาเป็นที่นิยมสำหรับการตัดท่อสแตนเลส
เลื่อยวงเดือนตัด:วิธีการตัดเย็น-ที่ให้คุณภาพพื้นผิวส่วนปลายที่ดีเยี่ยมโดยไม่มีการบิดเบือนจากความร้อน เลื่อยวงเดือนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่แม่นยำ-ถึง-ความยาว โดยที่ต้องใช้ปลายสี่เหลี่ยมและมีเสี้ยนน้อยที่สุด ข้อจำกัดหลักคือความเร็วในการตัด (ช้ากว่าวิธีใช้ความร้อน) และต้นทุนใบมีดสำหรับวัสดุแข็ง เช่น โลหะผสมเหล็ก ควรใช้เลื่อยวงเดือนสำหรับผนังบาง-และท่อที่มีความแม่นยำ
การตัดด้วยเลเซอร์:ให้ความแม่นยำสูงสุดและระยะตัดที่แคบที่สุดของวิธีการตัดใดๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. และทำให้เกิดคมตัดที่ใกล้-เสี้ยน- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดท่อผนังบาง- (โดยทั่วไปสูงสุด 12 มม.) และการตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-อย่างแม่นยำ ต้นทุนอุปกรณ์ที่สูงจำกัดการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง

วิธี	ความแม่นยำ	ความเร็ว	ค่าใช้จ่าย	วัสดุ	ฮาซ
อ็อกซี่-เชื้อเพลิง	±3 มม	ปานกลาง	ต่ำ	ซีเอสเท่านั้น	ใหญ่
พลาสมา	±1 มม	สูง	ปานกลาง	โลหะทั้งหมด	ปานกลาง
เลื่อยวงเดือน	±0.5 มม	ต่ำ	ปานกลาง	โลหะทั้งหมด	ไม่มี
เลเซอร์	±0.1 มม	สูง	สูง	ผนังโลหะบาง-	น้อยที่สุด

มาตรฐาน V-เอียง:รูปทรงมุมเอียงที่พบบ่อยที่สุด โดยมีมุมเอียง 30-37.5 องศา และหน้าตัดรูต 1.6 มม. มุมเอียง V- ช่วยให้เข้าถึงการเชื่อมได้ดี ในขณะเดียวกันก็รักษาผิวหน้าของรากให้เพียงพอเพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ เหมาะสำหรับผนังที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ถึง 20 มม. มุมรวม (มุมรวมระหว่างพื้นผิวที่เอียงทั้งสองเมื่อวางท่อสองท่ออยู่ในแนวเดียวกัน) โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60-75 องศา
มุมเอียงแบบผสม / J-มุมเอียง:ใช้สำหรับท่อผนังหนา- (25 มม. ขึ้นไป) โดยที่มุมเอียง V- มาตรฐานจะต้องมีปริมาณโลหะเชื่อมมากเกินไป มุมเอียงแบบผสมมีมุมเอียง V- มาตรฐานที่ส่วนด้านนอกและมีมุมลดลง (10-20 องศา) หรือรูปร่างรูป J- ใกล้กับโคน ซึ่งจะช่วยลดปริมาตรการเชื่อมในขณะที่ยังคงรักษาการเข้าถึงรูตให้เพียงพอ โดยทั่วไปแล้ว J-bevels จะถูกกลึงด้วยอุปกรณ์บากพิเศษ
คุณ-เบเวล:AJ-เอียงไปที่ทั้งสองด้านของข้อต่อ ทำให้เกิด-หน้าตัดรูปตัวยู- U-มุมเอียงถูกกำหนดไว้สำหรับท่อผนัง-หนา-พิเศษ (50 มม. ขึ้นไป) และสำหรับท่อเหล็กโลหะผสมที่การลดปริมาตรการเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุดจะช่วยลดเวลา PWHT เครื่องเจียร U- ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรง และโดยทั่วไปจะผลิตในโรงงานมากกว่าในภาคสนาม
ก้นเหลี่ยม / I-เอียง:ไม่มีมุมเอียง ใช้สำหรับท่อผนังบาง-เท่านั้น (สูงสุด 3 มม. / SCH 10 และเบากว่า) ข้อต่อแบบฉากต้องอาศัยการเจาะเต็มจากการเชื่อมครั้งเดียว และต้องการความพอดีที่แม่นยำ-โดยไม่มีช่องว่าง มักใช้ในท่อสแตนเลสสุขาภิบาลสำหรับงานอาหารและยา

เครื่องบากแบบมือถือ (หรือเรียกว่าเครื่องมือบากหรือเครื่องมือเตรียมปลายเชื่อม) เป็นอุปกรณ์พกพาที่สามารถนำไปที่ท่อในภาคสนามหรือโรงงานได้ โดยทั่วไปแล้วจะใช้หัวตัดแบบหมุนที่เคลื่อนที่ผ่านปลายท่อเพื่อสร้างมุมเอียงที่สม่ำเสมอ เครื่องบากแบบอยู่กับที่เป็นอุปกรณ์ที่ติดตั้งมาจากโรงงาน-ซึ่งจะประมวลผลปลายท่อในสายการผลิต ซึ่งให้ปริมาณงานและความแม่นยำที่สูงขึ้น เครื่องเอียงท่ออัตโนมัติมีไว้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-โดยเฉพาะ และสามารถเอียง หันหน้า และคว้านรูได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว การเจียระไนเชื้อเพลิงด้วยออกซิเจน-บางครั้งใช้สำหรับงานภาคสนามที่หยาบ แต่สร้างพื้นผิวที่ต้องเจียรก่อนการเชื่อมเนื่องจากมีผิวงานหยาบและ HAZ แข็งตัว

ปลายธรรมดา (PE):ปลายท่อถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมไม่มีมุมเอียง ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบเชื่อมซ็อกเก็ต การเชื่อมต่อแบบเกลียว และตำแหน่งที่ท่อถูกเชื่อมต่อด้วยกลไกแทนที่จะเชื่อมแบบชน-
ปลายเอียง (พ.ศ.):ปลายท่อเอียงให้ได้มุมมาตรฐาน (30-37.5 องศา) สำหรับการเชื่อมแบบชน นี่คือการเตรียมปลายมาตรฐานสำหรับกระบวนการและการใช้งานท่อส่งพลังงานส่วนใหญ่ตาม ASME B16.25
ปลายเกลียว (TE):ปลายท่อเป็นแบบเกลียว NPT (National Pipe Taper) หรือเกลียวมาตรฐานอื่นๆ สำหรับการเชื่อมต่อเกลียวแบบกลไก ปลายเกลียวเป็นเรื่องปกติในขนาดที่เล็กกว่า (สูงสุด 2") สำหรับการใช้งานที่มีแรงกดต่ำ-ถึง-ปานกลาง
ปลายร่อง:มีการตัดร่องใกล้กับปลายท่อสำหรับข้อต่อแบบมีร่องเชิงกล (ประเภทวิคทอลิก-) ปลายแบบมีร่องช่วยให้ประกอบกลไกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเชื่อม ซึ่งพบได้ทั่วไปในระบบป้องกันอัคคีภัยและระบบท่อชั่วคราว
ปลายซ็อกเก็ต:ปลายท่อถูกขยายหรือติดตั้งด้วยซ็อกเก็ตสำหรับการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตเชื่อมตาม ASME B16.11 การเชื่อมต่อแบบเชื่อมซ็อกเก็ตใช้ในท่อเจาะขนาดเล็ก-แรงดันสูง-

ท่อเหล็กคาร์บอนยอมรับวิธีการตัดทั้งหมด โดยเชื้อเพลิงออกซี-เป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดสำหรับงานภาคสนาม ท่อสแตนเลสต้องใช้วิธีตัดเย็นหรือพลาสมา/เลเซอร์ เนื่องจากเชื้อเพลิงออกซิเดชั่น-ไม่ได้ผล (สแตนเลสไม่รองรับปฏิกิริยาออกซิเดชั่น) นอกจากนี้ การป้อนความร้อนที่มากเกินไปในระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดอาการแพ้ต่อสเตนเลสออสเทนนิติก (การตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรนระหว่าง 425-870 องศา) ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง หากใช้การตัดด้วยความร้อนกับเหล็กสเตนเลส ต้องถอด HAZ ออกโดยการเจียร หรือขอบตัดต้องอบอ่อนด้วยสารละลาย ท่อเหล็กอัลลอยด์ (P11, P22, P91) จำเป็นต้องอุ่นก่อนตัด (โดยทั่วไปคือ 150-200 องศาสำหรับ P11/P22, 200-300 องศาสำหรับ P91) เพื่อป้องกันการแข็งตัวและแตกร้าวใน HAZ

ก่อนการเชื่อม ต้องทำความสะอาดปลายท่อเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี สนิม สะเก็ดโรงสี และสารปนเปื้อนอื่นๆ วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ การเช็ดด้วยตัวทำละลาย การแปรงลวด และการเจียร พื้นที่ทำความสะอาดควรยื่นออกมาจากรอยเชื่อมอย่างน้อย 25 มม. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ต้องตรวจสอบขนาดส่วนปลาย: พิกัดความเผื่อ OD, ความหนาของผนัง, มุมเอียง (โดยทั่วไปวัดด้วยไม้โปรแทรกเตอร์มุมเอียง), ความกว้างของผิวหน้าราก (1.6 ± 0.8 มม.) และการจัดตำแหน่งภายในเพื่อให้พอดี-ด้านบน

ManufacturingPipe เสนอบริการ-ระดับก่อน-การประมวลผลระดับโรงงาน ซึ่งช่วยประหยัด-เวลาในการผลิตที่ไซต์และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ เราให้บริการตัด-ถึง-ความยาวด้วยความแม่นยำ ±2 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 12 เมตร สิ่งอำนวยความสะดวกการบากแบบแบทช์ของเราจะประมวลผลท่อหลายท่อพร้อมกันในมุมที่สอดคล้องกันตาม ASME B16.25 นอกจากนี้เรายังใช้ตัวป้องกันส่วนปลายเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง การประมวลผลขั้นสุดท้ายแบบกำหนดเอง รวมถึงมุมเอียงคู่และมุมพิเศษ มีไว้สำหรับ-ข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

ติดต่อทีมงานของเราสำหรับบริการตัด-ถึง-ความยาว การบาก และการเตรียมปลายสำหรับโครงการวางท่อของคุณ

รับใบเสนอราคา