คู่มือสกรูยึด น็อต แหวนรอง และพุกฉบับสมบูรณ์

รัดคืออะไร? ภาพรวมพื้นฐานของตัวยึดทางอุตสาหกรรม

คำจำกัดความของรัดและบทบาทหลักในอุตสาหกรรม

ตัวยึดเป็นส่วนประกอบทางกลที่ใช้ในการต่อชิ้นส่วนตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยสร้างเป็นส่วนประกอบที่ไม่-ถาวรหรือกึ่ง-ถาวร ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ตัวยึดถือเป็นหัวใจสำคัญของทุกโครงสร้าง เครื่องจักร และระบบท่อ ตั้งแต่สลักเกลียวที่ยึดหน้าแปลนปิโตรเคมีไปจนถึงน็อตที่ยึดหอกังหันลม ตัวยึดจะส่งน้ำหนัก รักษาตำแหน่ง และรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในแทบทุกภาคส่วนวิศวกรรม

การจำแนกประเภทหลักของรัด

ตัวยึดทางอุตสาหกรรมประกอบด้วยผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น โบลท์ น็อต แหวนรอง สตั๊ด พุก สกรู หมุดย้ำ และหมุด แต่ละประเภทมีฟังก์ชันที่แตกต่างกันภายในชุดประกอบ โบลต์และน็อตสร้างข้อต่อแบบแคลมป์พร้อมพรีโหลด แหวนรองกระจายความเค้นของแบริ่งและป้องกันการคลายตัว สตัดให้เกลียวปลายคู่-สำหรับการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน และพุกจะถ่ายน้ำหนักของโครงสร้างไปยังฐานรากคอนกรีต การทำความเข้าใจการจำแนกประเภทเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการเลือกตัวยึดที่เหมาะสม

เหตุใดการเลือกตัวยึดจึงส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และอายุการใช้งาน

การเลือกตัวยึดที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรง - ข้อต่อหลวมภายใต้การสั่นสะเทือน การหลุดของเกลียวจากการจับคู่เกรดที่ไม่ถูกต้อง การเปราะของไฮโดรเจนในสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- หรือการกัดกร่อนของกัลวานิกใน-การประกอบวัสดุผสม การเลือกตัวยึดที่เหมาะสมจะคำนึงถึงขนาดการรับน้ำหนัก อุณหภูมิในการทำงาน การกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อม และวิธีการประกอบ วิศวกรที่ทุ่มเทเวลาให้กับข้อกำหนดจำเพาะของตัวยึดที่ถูกต้องจะช่วยลดระยะเวลาการบำรุงรักษาและป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับสลักเกลียว

ประเภทของสลักเกลียว: สลักเกลียวหกเหลี่ยม, สลักเกลียวหน้าแปลน, สลักเกลียว, สลักเกลียว U-, สลักเกลียวสตั๊ด

โบลต์มีรูปแบบและรูปแบบหัวที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน สลักเกลียวหกเหลี่ยมเป็นชนิดที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด โดยมีหัวหกเหลี่ยมสำหรับขันประแจและใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างทั่วไปและการประกอบอุปกรณ์ สลักเกลียวหน้าแปลนรวมหน้าแปลนไว้ใต้หัวเพื่อกระจายโหลดโดยไม่ต้องใช้แหวนรองแยกต่างหาก สลักเกลียวฝังอยู่ในคอนกรีตเพื่อยึดองค์ประกอบโครงสร้าง ในขณะที่สลักเกลียวตัว U- จะโค้งงอเป็นรูปตัว U- เพื่อยึดท่อและท่อ สตั๊ดโบลต์มีเกลียวอยู่ที่ปลายทั้งสองข้าง และใช้เป็นหลักในการเชื่อมต่อหน้าแปลนสำหรับระบบท่อ สลักเกลียวแต่ละประเภทมีมาตรฐานขนาดและข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะซึ่งต้องตรงกับความต้องการทางวิศวกรรม

ระบบเกรดโบลต์ (ASTM A193 B7/B8, SAE เกรด 2/5/8)

เกรดโบลต์จะกำหนดคุณสมบัติทางกลของตัวยึดผ่านการจำแนกประเภทความแข็งแรง องค์ประกอบของวัสดุ และการบำบัดความร้อนตามมาตรฐาน SAE J429 เกรด 2, 5 และ 8 หุ้มสลักเกลียวเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมในขนาดอิมพีเรียล โดยเกรด 8 ให้ความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ขั้นต่ำ 150 ksi ASTM A193 ควบคุมโบลต์โลหะผสมและสเตนเลสสตีลสำหรับ-อุณหภูมิสูงและ-บริการแรงดันสูง โดยที่ B7 (โครเมียม-โมลิบดีนัม) เป็นเกรดที่ระบุมากที่สุดสำหรับหน้าแปลนปิโตรเคมีที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 450 องศา ASTM A193 B8 และ B8M ครอบคลุมสลักเกลียวสแตนเลส 304 และ 316 ตามลำดับสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเลือกเกรดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าโบลต์สามารถรับน้ำหนักการออกแบบได้อย่างปลอดภัยโดยไม่เกิดการหดตัวหรือแตกหัก

การเลือกวัสดุโบลต์: เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, การเปรียบเทียบสแตนเลสดูเพล็กซ์

สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นทางเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับการใช้งานทั่วไปที่ความต้านทานการกัดกร่อนไม่สำคัญ โดยทั่วไปจะป้องกันด้วยการชุบสังกะสีหรือการชุบสังกะสี สลักเกลียวโลหะผสมที่ทำจากโครเมียม-โมลิบดีนัมหรือนิกเกิล-โครเมียม-โลหะผสมโมลิบดีนัม ให้ความแข็งแรงสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดและมีความสามารถในอุณหภูมิสูง- ทำให้จำเป็นสำหรับภาชนะรับความดันและเครื่องจักรกลหนัก โบลท์สแตนเลส (304 และ 316) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปอาหาร ยา และสภาพแวดล้อมทางทะเล แม้ว่าจะมีความแข็งแรงปานกลางเมื่อเทียบกับเกรดโลหะผสมก็ตาม สลักเกลียวสแตนเลสดูเพล็กซ์ผสมผสานความแข็งแรงสูงของโลหะผสมเข้ากับความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์เป็นพิเศษ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่งและการแปรรูปทางเคมี
 

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับถั่ว

ประเภทน็อต: น็อตหกเหลี่ยม, น็อตหกเหลี่ยมหนัก, น็อตล็อค, น็อตล็อคไนลอน, น็อตหมวก

น็อตเป็นตัวยึดแบบเกลียวภายในที่จับคู่กับสลักเกลียวเพื่อสร้างข้อต่อแบบหนีบ น็อตหกเหลี่ยมเป็นชนิดมาตรฐานที่ใช้กับสลักเกลียวหกเหลี่ยมในการใช้งานทั่วไป น็อตหกเหลี่ยมหนักมีขนาดแบน-ที่ใหญ่กว่าและมีความหนามากกว่า ทำให้มีพื้นที่รับน้ำหนักและความแข็งแรงสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนและโครงสร้างสูงขึ้น น็อตล็อคมีคุณสมบัติป้องกันการคลาย- เช่น เม็ดมีดไนลอนหรือเกลียวที่ผิดรูป เพื่อต้านทานการหมุน-ที่เกิดจากการสั่นสะเทือน น็อตล็อคแบบสอดไนลอนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าน็อต Nylock ใช้วงแหวนไนลอนที่เปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่นกับเกลียวของสลักเกลียวเพื่อสร้างแรงเสียดทาน น็อตหัวหมวกปิดปลายโบลต์แบบเปลือยเพื่อความปลอดภัยและความสวยงาม การเลือกประเภทน็อตและเกรดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุค่าพรีโหลดข้อต่อที่ออกแบบไว้ และการรักษาความสมบูรณ์ของข้อต่อในระยะยาว-

หลักการจับคู่เกรดอ่อนนุชและเกรด Bolt

หลักการทั่วไปสำหรับการจับคู่น็อตและโบลต์คือ น็อตต้องมีความแข็งแรงเท่ากับโบลต์เป็นอย่างน้อยเพื่อป้องกันการหลุดของเกลียวและให้แน่ใจว่าโบลต์มีความสามารถในการรับแรงดึงเต็มที่ ASTM A194 ควบคุมเกรดน็อตสำหรับบริการ-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง- ด้วยโบลต์เกรด 2H ที่เข้ากันกับ A193 B7, โบลท์เกรด 8 ที่เข้ากันกับ B8 และโบลต์เกรด 7 ที่เข้ากันกับ B16 สำหรับการใช้งาน SAE น็อตเกรด 2 จับคู่กับโบลต์เกรด 2, เกรด 5 กับเกรด 5 และเกรด 8 กับเกรด 8 เกรดที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดจุดอ่อนในการประกอบ - น็อตเกรดต่ำกว่า-จะลอกออกก่อนที่โบลต์จะถึงค่าพรีโหลดตามที่ตั้งใจไว้ ในขณะที่น็อตที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกลียวของโบลต์เสียหายหรือเสียหายระหว่างการติดตั้ง

ระบบป้องกันการล็อคน็อต-กลไกการคลาย

น็อตล็อคใช้กลไกป้องกันการคลาย-หลักสามประการ ได้แก่ การเสียดสีแหวนไนลอน -การเสียรูปของโลหะทั้งหมด และการล็อคเกลียวที่บิดเบี้ยว น็อตล็อคเม็ดมีดไนลอนใช้วงแหวนโพลีเมอร์ที่ยึดเกลียวของสลักเกลียวผ่านการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ซึ่งให้แรงบิดในการล็อคที่สม่ำเสมอสำหรับ 5-รอบการใช้ซ้ำ 15 รอบ แต่จำกัดไว้ที่อุณหภูมิการใช้งานประมาณ 120 องศา น็อตล็อคโลหะ-ทั้งหมดสามารถล็อคได้โดยการควบคุมการเปลี่ยนรูปของเกลียวด้านบน ทำให้เกิดการรบกวนที่พอดีโดยไม่มีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ที่สูงกว่า 250 องศา น็อตล็อคเกลียวที่บิดเบี้ยวจะมีโปรไฟล์เกลียว-ของ-เกลียวออกที่ส่วนบนซึ่งสร้างแรงเสียดทานเมื่อประกอบ แต่ละกลไกมีข้อดีข้อเสียที่แตกต่างกันระหว่างความน่าเชื่อถือในการล็อค การนำกลับมาใช้ใหม่ ความสามารถด้านอุณหภูมิ และต้นทุน

คู่มือเครื่องซักผ้าฉบับสมบูรณ์

ฟังก์ชั่นเครื่องซักผ้า: การกระจายโหลด, การล็อค, การซีล, การปรับช่องว่าง

แหวนรองทำหน้าที่สำคัญหลายอย่างในชุดประกอบแบบสลักเกลียวแม้จะมีรูปลักษณ์ที่เรียบง่ายก็ตาม การกระจายโหลดเป็นฟังก์ชันหลัก - แหวนรองแบบเรียบจะกระจายแรงจับยึดไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่ ปกป้องวัสดุฐานที่อ่อนกว่าจากการบดอัดหรือการบริเนล แหวนล็อคจะเพิ่มแรงเสียดทานหรือการรบกวนทางกลเพื่อต้านทานการคลายตัวจากการหมุน แหวนรองซีลมีองค์ประกอบอีลาสโตเมอร์เพื่อป้องกันการรั่วไหลของของไหลตามก้านโบลต์ แหวนรองปรับช่องว่างชดเชยพิกัดความเผื่อ-ที่เพิ่มขึ้นในการผลิตหรือรูเจาะในการเชื่อมต่อโครงสร้าง แต่ละฟังก์ชันต้องใช้ประเภทเครื่องซักผ้า วัสดุ และขนาดเฉพาะเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่กำหนด

แหวนรองแบบแบนกับแหวนสปริงกับแหวนล็อคฟันกับแหวนรองทรงสี่เหลี่ยม

แหวนรองแบบเรียบเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยมีจำหน่ายในรุ่น SAE (OD ขนาดเล็ก), USS (OD ขนาดใหญ่) และซีรีส์เมตริกสำหรับการกระจายโหลดทั่วไป แหวนรองสปริง รวมถึงแหวนรองแบบแยกล็อคและแหวนรองแบบคลื่น ให้แรงสปริงตามแนวแกนที่รักษาพรีโหลดภายใต้การคลายตัวหรือการทรุดตัวเล็กน้อย แหวนล็อคฟันมีลักษณะเป็นฟันที่กัดเข้าไปในพื้นผิวแบริ่งของน็อตหรือหัวโบลต์ ทำให้เกิดความต้านทานเชิงกลต่อการหมุน - ฟันภายนอกจะจับกับพื้นผิวน็อต ในขณะที่ฟันภายในจะเกี่ยวอยู่ใต้หัวโบลต์ แหวนรองทรงเรียวสี่เหลี่ยมมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางสำหรับการเชื่อมต่อเหล็กโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับหน้าแปลนคาน I- หรือทางลาดของช่อง ทำให้มีพื้นผิวลูกปืนที่เรียบบนชิ้นส่วนที่มีความลาดเอียง

การจับคู่วัสดุแหวนรองและการรักษาพื้นผิว

วัสดุแหวนรองจะต้องเข้ากันได้กับทั้งตัวยึดและวัสดุฐานเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก แหวนรองเหล็กคาร์บอนที่มีการชุบสังกะสีหรือชุบสังกะสีเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไปกับตัวยึดเหล็กคาร์บอน แหวนรองสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316 ต้องใช้กับตัวยึดสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การจับคู่ความแข็งมีความสำคัญไม่แพ้กัน - โดยทั่วไปเครื่องซักผ้าควรจะนุ่มกว่าส่วนที่ยึดไว้เพื่อป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวในขณะที่แข็งพอที่จะกระจายโหลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- เหล็กโลหะผสมหรือแหวนรองสแตนเลสชนิดพิเศษที่มีการปรับสภาพพื้นผิวอย่างเหมาะสม เช่น ฟอสเฟตหรือ Dacromet ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในระยะยาว-

คู่มือสลักเกลียวและสลักเกลียวฐานราก

สลักเกลียวฐานราก: ประเภท J-, ประเภท L-, พุกตรง, พุกเคมี

สลักเกลียวยึดฐานรากถูกหล่อลงในคอนกรีตเพื่อยึดอุปกรณ์ เสา และโครงโครงสร้างเข้ากับฐานราก สลักเกลียวชนิด J- มีลักษณะโค้งงอ J- แบบขอเกี่ยวที่ให้ความต้านทานแรงดึงทางกลภายในมวลคอนกรีต สลักเกลียวชนิด L- มีการโค้งงอ 90- องศาที่ง่ายกว่า ให้การยึดที่คล้ายกันในขนาดที่เล็กกว่า สลักเกลียวยึดตรงต้องใช้แผ่นเชื่อมหรือแท่งข้ออ้อยที่ปลายฝังสำหรับการยึด พุกเคมีใช้การยึดติดด้วยกาวแทนการเชื่อมต่อแบบกลไก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหลังการติดตั้ง-ซึ่งไม่สามารถวางแบบหล่อได้ ต้องเลือกแต่ละประเภทตามความต้องการในการโหลด ขนาดฐานราก และข้อจำกัดของลำดับการติดตั้ง

สลักเกลียวขยาย: พุกลิ่ม, พุกปลอก, ปล่อย-พุกใน

สลักเกลียวขยายคือพุกที่ติดตั้งไว้บนเสาแบบกลไก- ซึ่งจะพัฒนากำลังยึดผ่านการเสียดสีกับผนังรูคอนกรีต พุกลิ่มประกอบด้วยแกนเกลียวที่มีกรวยขยายที่ปลายฝังและปลอกขยาย - ขันน็อตให้แน่นเพื่อดึงกรวยเข้าไปในปลอก และขยายออกแนบกับคอนกรีต พุกปลอกมีปลอกขยายตามลำตัวซึ่งถูกบีบอัดกับผนังรูในระหว่างการขันให้แน่น พุกแบบดรอป-คือปลอกเกลียวภายในที่ตั้งค่าโดยใช้เครื่องมือติดตั้ง โดยมีเกลียวตัวเมียสำหรับติดตั้งโบลต์ในภายหลัง สลักเกลียวขยายให้ความสามารถในการรับน้ำหนักได้ทันทีหลังการติดตั้งโดยไม่มีเวลาในการแข็งตัว ทำให้เหมาะสำหรับการติดตั้งอย่างรวดเร็วและการยึดติดชั่วคราว

พุกเคมี: อีพ็อกซี่ vs โพลีเอสเตอร์ vs ไฮบริด

พุกเคมีใช้กาวเรซินสังเคราะห์เพื่อเชื่อมแท่งเกลียวเข้ากับรูที่เจาะ ทำให้เกิดพันธะที่สม่ำเสมอตลอดความลึกของการฝัง พุกเคมีที่ทำจากอีพอกซี-มีความแข็งแรงในการยึดเกาะและทนต่อสารเคมีสูงสุด เหมาะสำหรับงานโครงสร้าง คอนกรีตที่แตกร้าว และในสภาพเปียก พุกเรซินโพลีเอสเตอร์ให้เวลาการแข็งตัวเร็วขึ้นและต้นทุนที่ต่ำกว่า ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการพุกงานปานกลาง-ในการใช้งานภายในที่แห้ง พุกไฮบริด (ไวนิลเอสเตอร์) ผสมผสานคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของอีพอกซีเข้ากับความเร็วการแข็งตัวและคุณสมบัติการจัดการที่ดีขึ้น การเลือกขึ้นอยู่กับสภาพคอนกรีต ขนาดการรับน้ำหนัก อุณหภูมิ การสัมผัสความชื้น และข้อกำหนดการรับรอง

สตั๊ดโบลท์

สตั๊ดโบลท์แบบแปลนและการใช้งานในระบบท่อ

สตั๊ดโบลต์เป็นตัวยึดมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนในระบบท่อภายใต้ข้อกำหนด ASME B16.5 สตั๊ดโบลต์ต่างจากสลักเกลียวหกเหลี่ยมตรงที่ปลายทั้งสองด้านโดยไม่มีเกลียวตรงกลาง ช่วยให้สามารถขันน็อตจากทั้งสองด้านให้แน่นเพื่อการกระจายพรีโหลดที่สม่ำเสมอ การกำหนดค่านี้จำเป็นสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของข้อต่อหน้าแปลนภายใต้แรงดันภายในและวงจรความร้อน สตั๊ดโบลต์ระบุตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว เกรดวัสดุ และชุดของเกลียว โดยมีขนาดทั่วไปตั้งแต่ 1/2 นิ้วถึง 4 นิ้วสำหรับระดับแรงดันตั้งแต่ 150 ถึง 2500 ความยาวโบลต์สตัดที่ถูกต้องจะคำนวณตามความหนาของหน้าแปลน ความหนาของปะเก็น และความสูงของน็อตโดยมีค่าเผื่อที่เหมาะสม

สตั๊ดเกลียวเต็มเทียบกับสตั๊ดปลายคู่- กับสตั๊ดก้านลด-

สตัดเกลียวเต็มจะถูกเกลียวตลอดความยาว ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับความยาวด้ามจับที่แตกต่างกัน และช่วยให้สามารถวางน็อตได้ทุกที่ตลอดสตัด สตั๊ดปลายคู่-มีปลายเกลียวโดยมีส่วนตรงกลางไม่มีเกลียว ซึ่งให้ตำแหน่งที่แม่นยำและป้องกันการสัมผัสกับเกลียวกับรูหน้าแปลน สตัดก้านที่ลดลง-จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าในส่วนที่ไม่มีเกลียว เพิ่มความยืดหยุ่นภายใต้การรับแรงดึง และปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้าผ่านการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ทางเลือกระหว่างประเภทเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบหน้าแปลน ประเภทของปะเก็น และขั้นตอนการขันโบลต์ที่ระบุโดยมาตรฐานทางวิศวกรรม

วัสดุและเกรดสตั๊ดโบลท์ (B7, B8, L7, B16)

ASTM A193 B7 เป็นเกรดสลักเกลียวสตัดที่ใช้กันมากที่สุด ผลิตจากเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม (4140 หรือ 4142) ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 125 ksi โดยมีความเหนียวและความเหนียวที่ดี เกรด B8 และ B8M มีตัวเลือกสเตนเลสสตีล 304 และ 316 สำหรับการต้านทานการกัดกร่อน A320 L7 เป็นเกรดอุณหภูมิต่ำ-ที่ได้รับการรับรองด้านความทนทานต่อแรงกระแทกที่ -101 องศา ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านไครโอเจนิคและความเย็น- เกรด B16 ทำจากเหล็กวาเนเดียม-โมลิบดีนัม-โครเมียม ขยายอุณหภูมิการบริการเป็น 593 องศาสำหรับการผลิตพลังงานที่อุณหภูมิสูงและบริการโรงกลั่น แต่ละเกรดมีข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลเฉพาะและข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่กำหนดโดยมาตรฐาน ASTM ที่บังคับใช้

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของเกลียวของตัวยึด

ระบบเกลียวอิมพีเรียล (UNC, UNF, UNEF)

Unified Thread Standard (UTS) ควบคุมด้ายของจักรวรรดิในอเมริกาเหนือ โดยมี 3 ซีรี่ส์หลักที่อิงตามระยะพิทช์ UNC (Unified Coarse) มีเกลียวต่อนิ้วน้อยที่สุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ช่วยให้ประกอบได้รวดเร็วและทนทานต่อความเสียหายของเกลียวในสภาพสกปรกหรือขรุขระได้ดี UNF (Unified Fine) มีเกลียวต่อนิ้วมากขึ้น ซึ่งมีคุณสมบัติการล็อคตัวเอง-ที่ดีขึ้นและความสามารถในการปรับปลีกย่อยมากขึ้น UNEF (Unified Extra Fine) ให้เกลียวที่ละเอียดยิ่งขึ้นสำหรับส่วนที่มีผนังบาง-และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ คลาสความพอดีเกลียว 1A/2A/3A สำหรับเกลียวภายนอก และ 1B/2B/3B สำหรับเกลียวใน กำหนดความแน่นของความพอดี โดย 2A/2B เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป

ระบบเกลียวเมตริก (หยาบ, ละเอียด)

ระบบเกลียวเมตริก ISO ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางระบุเป็นมิลลิเมตรคูณด้วยระยะพิทช์เป็นมิลลิเมตร (เช่น M12 × 1.75) เกลียวเมตริกหยาบเป็นซีรีส์เริ่มต้นสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมทั่วไป โดยให้เกลียวที่แข็งแกร่ง ระยะห่างที่ดีและการประกอบที่รวดเร็ว เกลียวเมตริกละเอียดช่วยให้เกลียวเข้ากันมากขึ้นสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบาง- เพิ่มความต้านทานต่อการคลายตัวของแรงสั่นสะเทือน และความสามารถในการปรับปลีกย่อย เกลียวละเอียดถูกกำหนดโดยการเพิ่มระยะพิทช์หลังการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง (เช่น M12 × 1.25) ระดับความคลาดเคลื่อนของหน่วยเมตริกเป็นไปตามระบบ ISO โดยที่ 6H/6g เป็นแบบมาตรฐาน ในขณะที่ระดับที่แคบกว่า เช่น 5H/4h ใช้สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ และระดับที่หลวมกว่าสำหรับเกลียว-ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

คลาสเกลียวพอดี (1A/2A/3A, 1B/2B/3B)

ระบบจักรวรรดิกำหนดคลาสที่เหมาะสมซึ่งควบคุมปริมาณการกวาดล้างหรือการรบกวนระหว่างเธรดผสมพันธุ์ คลาส 1A/1B ให้ความพอดีที่หลวมที่สุด ช่วยให้ประกอบได้รวดเร็วแม้จะมีเกลียวเสียหายเล็กน้อยหรือการปนเปื้อนก็ตาม คลาส 2A/2B เป็นแบบมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไปส่วนใหญ่- โดยให้ความสมดุลระหว่างความง่ายในการประกอบกับความแข็งแรงของเกลียวและการกระจายน้ำหนัก คลาส 3A/3B ให้ความพอดีที่แน่นที่สุดโดยมีระยะห่างน้อยที่สุด ใช้สำหรับการประกอบที่แม่นยำซึ่งต้องลดการสึกหรอของเกลียวให้เหลือน้อยที่สุด เมื่อตัวยึดถูกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ความหนาของการเคลือบจะต้องสร้างเกลียวให้มีพิกัดความเผื่อที่ปรับเปลี่ยน - ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดใหญ่เกินไป - เพื่อรักษาขนาดที่เหมาะสมหลังจากการชุบสังกะสี

การรักษาพื้นผิวและการเคลือบสปริง

การชุบสังกะสี (การจุ่มร้อน- และการชุบด้วยไฟฟ้า), ดาโครเมต, ฟอสเฟต, แบล็กออกไซด์

การรักษาพื้นผิวเป็นการป้องกันเบื้องต้นต่อการกัดกร่อนของตัวยึดเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) จุ่มตัวยึดลงในสังกะสีหลอมเหลวที่ประมาณ 450 องศา ทำให้เกิดการเคลือบโลหะผสมสังกะสีที่มีความหนา (45-85 μm)- ซึ่งให้การปกป้องกลางแจ้งนาน 20-50 ปี การชุบด้วยไฟฟ้าจะสะสมชั้นสังกะสีที่บางกว่า (5-15 μm) สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารและปานกลางด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า Dacromet เป็นการเคลือบเกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียม โดยการหมุนแบบจุ่มและบ่มที่อุณหภูมิ 320 องศา ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมโดยไม่มีการเปราะของไฮโดรเจน ฟอสเฟตสร้างชั้นไมโครคริสตัลไลน์ฟอสเฟตที่ดูดซับน้ำมันเพื่อหล่อลื่น แต่ให้การป้องกันการกัดกร่อนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ออกไซด์สีดำทำให้เกิดชั้นแมกนีไทต์บาง ๆ (<2 μm) for cosmetic purposes with no significant corrosion resistance.

การชุบแคดเมียม การชุบเงิน การเคลือบ PTFE และการใช้งานพิเศษอื่นๆ

การเคลือบแบบพิเศษตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพเฉพาะกลุ่ม การชุบแคดเมียมให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในการใช้งานทางทะเลและการบินและอวกาศ ด้วยการหล่อลื่นที่ดีและความเข้ากันได้ทางไฟฟ้ากับอะลูมิเนียม แม้ว่าข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมจะจำกัดการใช้งานมากขึ้นก็ตาม การชุบเงินใช้กับตัวยึดที่อุณหภูมิสูง-ในการผลิตพลังงานไฟฟ้าและการบินและอวกาศเพื่อป้องกัน-คุณสมบัติป้องกันการยึดติดที่อุณหภูมิสูง การเคลือบ PTFE (เทฟลอน) ให้แรงเสียดทานต่ำและทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมสำหรับตัวยึดในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง การชุบโลหะผสมสังกะสี-เป็นทางเลือกที่นิยมใช้แทนการชุบแคดเมียม โดยให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าพร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ผลของการรักษาพื้นผิวต่อความต้านทานการกัดกร่อนและแรงบิด

การรักษาพื้นผิวมีอิทธิพลอย่างมากต่อทั้งการป้องกันการกัดกร่อนและความสัมพันธ์ของแรงดึง- ความต้านทานสเปรย์เกลือแตกต่างกันไปตั้งแต่น้อยกว่า 24 ชั่วโมงสำหรับฟอสเฟตธรรมดาไปจนถึงมากกว่า 1,000 ชั่วโมงสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและ Dacromet การเคลือบยังส่งผลต่อแฟคเตอร์น็อต K ในแรงบิด-สมการพรีโหลด T=K × D × P โดยการเคลือบแบบหล่อลื่นจะลดค่า K ลง 10-40% เมื่อเทียบกับเหล็กธรรมดาแบบแห้ง วิศวกรต้องคำนึงถึงผลกระทบเหล่านี้เมื่อระบุค่าแรงบิดในการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าโหลดล่วงหน้าตามที่ต้องการ ManufacturingPipe ให้การทดสอบค่า K เฉพาะกลุ่มเพื่อรองรับข้อกำหนดแรงบิดที่แม่นยำสำหรับตัวยึดแบบเคลือบ

เทคโนโลยีแรงบิดและการล็อคการติดตั้งสปริง

พื้นฐานการคำนวณแรงบิด: T=K × D × P

ความสัมพันธ์พื้นฐานระหว่างแรงบิดและพรีโหลดในข้อต่อแบบสลักเกลียวกำหนดโดย T=K × D × P โดยที่ T คือแรงบิดที่ใช้, K คือปัจจัยน็อต (สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน), D คือเส้นผ่านศูนย์กลางสลักที่ระบุ และ P คือผลลัพธ์พรีโหลด (แรงจับยึด) โดยทั่วไปปัจจัยน็อต K จะอยู่ในช่วง 0.12 ถึง 0.22 ขึ้นอยู่กับการผสมวัสดุ การรักษาพื้นผิว และสภาพการหล่อลื่น โดยทั่วไปการพรีโหลดจะถูกกำหนดเป้าหมายไว้ที่ 60-75% ของกำลังครากของโบลต์ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพข้อต่อที่เหมาะสมที่สุด การทำความเข้าใจและการควบคุมตัวแปรเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้รับแรงจับยึดที่ออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของข้อต่อภายใต้ภาระการทำงาน

แผนภูมิแรงบิดและความสัมพันธ์แบบโหลดล่วงหน้า

ตารางแรงบิดมาตรฐานแสดงแรงบิดในการขันที่แนะนำสำหรับเกรดและขนาดของโบลต์ทั่วไปภายใต้สภาวะที่แห้งและมีการหล่อลื่น สำหรับสลักเกลียวเกรด 8 ของ SAE ค่าแรงบิดมีตั้งแต่ประมาณ 10 ฟุต-ปอนด์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4- นิ้วไปจนถึงมากกว่า 1,500 ฟุต{-ปอนด์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 นิ้วภายใต้สภาวะที่มีการหล่อลื่น สลักเกลียวระดับเมตริก 10.9 มีช่วงตั้งแต่ประมาณ 25 N·m สำหรับ M8 ถึงมากกว่า 5,000 N·m สำหรับ M64 แผนภูมิเหล่านี้ใช้ค่า K โดยทั่วไป และควรได้รับการยืนยันโดยการทดสอบความตึงแรงบิดสำหรับการใช้งานที่สำคัญ ManufacturingPipe ระบุค่าแรงบิดที่แนะนำพร้อมใบรับรองวัสดุเพื่อรองรับการติดตั้งภาคสนามที่แม่นยำ

โซลูชั่นการล็อค: การล็อคทางกล, การล็อคด้วยสารเคมี, การล็อคด้วยแรงเสียดทาน

โซลูชันการล็อคสามประเภทป้องกันการคลายตัวของตัวยึดในการใช้งาน การล็อคด้วยกลไกใช้ข้อจำกัดทางกายภาพ เช่น สลักผ่า วงแหวนรอง และลวดนิรภัย เพื่อป้องกันการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างน็อตและสลักเกลียว การล็อคด้วยสารเคมีใช้กาวแบบไม่ใช้ออกซิเจน (เช่น ล็อคไทต์) ซึ่งจะแข็งตัวในช่องว่างของเกลียวเพื่อเชื่อมเกลียวเข้าด้วยกัน โดยมีความแข็งแรงที่แตกต่างกันสำหรับการประกอบแบบถาวรหรือแบบถอดได้ การล็อคด้วยแรงเสียดทานจะเพิ่มการเสียดสีของเกลียวโดยใช้น็อตไนลอน น็อตล็อคโลหะทั้งหมด- หรือแหวนล็อคลิ่ม (Nord-Lock) ซึ่งต้านทานการคลายตัวจากความต้านทานที่เพิ่มขึ้นต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ การเลือกขึ้นอยู่กับระดับการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความถี่ในการแยกชิ้นส่วน และวิกฤตข้อต่อ
 

วิธีเลือกตัวยึดที่เหมาะสม - โครงสร้างการตัดสินใจเลือก

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดสภาพแวดล้อมการทำงาน

เริ่มต้นด้วยการกำหนดสภาพแวดล้อมที่ตัวยึดจะเผชิญ รวมถึงช่วงอุณหภูมิ ความชื้น การสัมผัสสารเคมี รังสียูวี และระดับสเปรย์เกลือ ปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดระดับการป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็นและความเข้ากันได้ของวัสดุ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ที่สูงกว่า 300 องศา สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานจะสูญเสียความแข็งแรงและต้องใช้เกรดเหล็กอัลลอยด์ เช่น B7 หรือ B16 สำหรับบริการแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า -50 องศา ต้องใช้เกรดที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทก เช่น A320 L7

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดระดับความแข็งแกร่ง

คำนวณค่าพรีโหลดที่ต้องการจากน้ำหนักการออกแบบข้อต่อ และเลือกเกรดสลักเกลียวที่มีแรงดึงและความแข็งแรงครากเพียงพอ สลักเกลียวต้องสามารถส่งแรงจับยึดที่ต้องการได้โดยไม่เกิน 60-75% ของกำลังคราก พิจารณาว่าข้อต่อเป็นแบบคงที่หรือไดนามิก - ข้อต่อไดนามิกต้องการระยะความแข็งแกร่งที่สูงกว่าและอาจต้องการคุณสมบัติการล็อคพิเศษ อ้างอิงตารางตัวอ้างอิงโยงเกรดเพื่อให้ตรงกับเกรด SAE, ASTM, ISO และ GB

ขั้นตอนที่ 3: กำหนดข้อกำหนดและความยาวของเธรด

เลือกระบบเกลียว (UNC/UNF หรือเมตริกหยาบ/ละเอียด) ตามมาตรฐานและแนวปฏิบัติระดับภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง เลือกประเภทความพอดีเกลียวตามความต้องการในการประกอบและการปรับค่าเผื่อการเคลือบผิวหลัง- คำนวณความยาวของโบลต์เป็นผลรวมของความยาวของด้ามจับ (ความหนาของชิ้นส่วนที่ยึดทั้งหมด) ความหนาของแหวนรอง ความสูงของน็อต และระยะห่างของเกลียวที่เหมาะสม (โดยทั่วไปแล้วจะเห็นเกลียว 2-3 เส้นเหนือน็อต)

ขั้นตอนที่ 4: กำหนดการรักษาพื้นผิวและวิธีการล็อค

จับคู่การรักษาพื้นผิวกับความรุนแรงของสภาพแวดล้อม - สังกะสีเคลือบด้วยไฟฟ้าสำหรับภายในอาคาร, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- สำหรับภายนอกอาคาร, Dacromet สำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- ซึ่งต้องการการป้องกันการเปราะของไฮโดรเจน หรือเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง เลือกวิธีการล็อคตามระดับการสั่นสะเทือนและความถี่ในการแยกชิ้นส่วน - แหวนรองสปริงสำหรับการสั่นสะเทือนต่ำ น็อตล็อคสำหรับปานกลาง และตัวล็อคเกลียวเคมีสำหรับการประกอบถาวรที่สำคัญ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสปริง

สายผลิตภัณฑ์สกรูของผู้ผลิต Pipe

ช่วงการผลิตของเรา: M6-M100 / 1/4"-4" ซีรีส์เต็ม

ManufacturingPipe ผลิตตัวยึดอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมตั้งแต่ M6 ถึง M100 ในขนาดเมตริก และ 1/4 นิ้วถึง 4 นิ้วในขนาดอิมพีเรียล กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยสลักเกลียวหกเหลี่ยม สลักเกลียวหกเหลี่ยมหนัก สลักเกลียวหน้าแปลน สกรูหัวจม สลักเกลียว แกนเกลียว และหมุดเกลียวเต็มในความยาวมาตรฐานทั้งหมด เรารักษาสินค้าคงคลังที่มีขนาดทั่วไปไว้อย่างกว้างขวางเพื่อการดำเนินการอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็เสนอการผลิตตามความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเองสำหรับความต้องการเฉพาะทาง

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, สแตนเลสดูเพล็กซ์, โลหะผสมนิกเกิล-

เราจัดหาตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด 2, 5), เหล็กโลหะผสม (B7, B16, L7, L43, เกรด 8), สแตนเลส (304, 316, 410, 630), สแตนเลสดูเพล็กซ์ (2205, 2507) และโลหะผสมที่มีนิกเกิล- (Inconel 625, Hastelloy C276) กลุ่มวัสดุที่กว้างขวางนี้ช่วยให้สามารถ-หยุดการจัดหาสำหรับโครงการที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและระดับความแข็งแกร่งที่แตกต่างกันในส่วนต่างๆ ของโรงงาน วัสดุแต่ละชิ้นได้รับการจัดซื้อโดยมีการตรวจสอบย้อนกลับของโรงงานเต็มรูปแบบ

การรับรองและการควบคุมคุณภาพ: มาตรฐาน ISO 9001, ASTM, ASME, DIN, BS

ManufacturingPipe ดำเนินการระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ตัวยึดทั้งหมดได้รับการผลิตและทดสอบตามมาตรฐาน ASTM, ASME, DIN และ BS ที่เกี่ยวข้อง การควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยการตรวจสอบขนาด การทดสอบทางกล (แรงดึง อัตราผลตอบแทน ความแข็ง) การวิเคราะห์ทางเคมี PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) NDT (การทดสอบอนุภาคอัลตราโซนิกและแม่เหล็ก) และการตรวจสอบความหนาของสารเคลือบ มีใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ให้กับการจัดส่งทุกครั้งเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

ต้องการตัวยึดอุตสาหกรรมสำหรับโครงการของคุณใช่ไหม

ติดต่อผู้ผลิตไปป์เพื่อรับการเลือกตัวยึดโดยผู้เชี่ยวชาญ ราคาที่แข่งขันได้ และการจัดส่งที่รวดเร็วทั่วโลก

ผลิตภัณฑ์สปริง

• ตัวยึดสแตนเลส
• ตัวยึดเหล็กคาร์บอน
• ตัวยึดดูเพล็กซ์
• สลักเกลียวเหล็กโลหะผสม