คู่มือการเลือกวัสดุหน้าแปลน: การเลือกเกรดที่เหมาะสม

หน้าแปลนเหล็กคาร์บอนเป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปและประหยัดที่สุดสำหรับระบบท่ออเนกประสงค์- เกรดสแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีและทางทะเลที่รุนแรง หน้าแปลนโลหะผสมเหล็กรองรับ-อุณหภูมิสูงและสภาวะแรงดันสูง-ซึ่งเหล็กคาร์บอนอาจเสียหายได้ หน้าแปลนโลหะผสมนิกเกิลรองรับสภาพแวดล้อมทางเคมีและอุณหภูมิที่รุนแรงซึ่งแม้แต่เหล็กสแตนเลสก็ไม่เพียงพอ การเลือกวัสดุส่งผลโดยตรงต่อแรงดันของหน้าแปลน-พิกัดอุณหภูมิ ความสามารถในการเชื่อม และอายุการใช้งาน

อุณหภูมิมักเป็นปัจจัยหลักในการเลือกใช้วัสดุ เนื่องจากอุณหภูมิจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกลของวัสดุและ{0}}ความเสถียรในระยะยาว ตารางต่อไปนี้สรุปวัสดุหน้าแปลนทั่วไปตามช่วงอุณหภูมิ:

วัสดุ	ข้อมูลจำเพาะ	ช่วงอุณหภูมิ	ลักษณะสำคัญ
เหล็กกล้าคาร์บอน	มาตรฐาน ASTM A105	-20 องศา F ถึง 1,000 องศา F	บริการทั่วไปราคาประหยัด
เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ-	มาตรฐาน ASTM A350 LF2	-50 องศา F ถึง 650 องศา F	ผ่านการทดสอบแรงกระแทก- มีความเหนียว
เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ-	ASTM A350 LF3	-150 องศา F ถึง 650 องศา F	ปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
1-1/4Cr-1/2Mo	ASTM A182 F11	0 องศา F ถึง 1100 องศา F	บริการอุณหภูมิสูงปานกลาง-
2-1/4Cr-1Mo	ASTM A182 F22	0 องศา F ถึง 1100 องศา F	ทนทานต่อการบริการไฮโดรเจน
9Cr-1Mo-V	ASTM A182 F91	0 องศา F ถึง 1200 องศา F	ความแข็งแรงของการคืบคลานสูง
สแตนเลส304	มาตรฐาน ASTM A182 F304	-425 องศา F ถึง 1500 องศา F	ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป
สแตนเลส 316	มาตรฐาน ASTM A182 F316	-425 องศา F ถึง 1500 องศา F	ความต้านทานต่อคลอไรด์
ดูเพล็กซ์ 2205	ASTM A182 F51	-50 องศา F ถึง 600 องศา F	มีความแข็งแรงสูงทนต่อการกัดกร่อน
ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507	ASTM A182 F53	-50 องศา F ถึง 600 องศา F	ทนต่อการกัดกร่อนได้มาก

ความแข็งแรงของวัสดุจะกำหนดแรงดันสูงสุดที่อนุญาตในแต่ละคลาสโดยตรง วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-อาจอนุญาตให้ใช้ระดับแรงกดที่ต่ำกว่า ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนของหน้าแปลน เหล็กกล้าคาร์บอน A105 เหมาะสำหรับการใช้งานมาตรฐานส่วนใหญ่จนถึงคลาส 600 สำหรับเกรดที่สูงกว่าหรืออุณหภูมิสูง เกรดโลหะผสมและสเตนเลสมีความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า เกรดโมลินาของโครเมียม- เช่น F22 และ F91 จะรักษาความแข็งแกร่งไว้ที่อุณหภูมิที่เหล็กกล้าคาร์บอนคืบคลานและพังทลาย

สารกัดกร่อนจำเป็นต้องเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการย่อยสลายและความล้มเหลว สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป สแตนเลส 304 หรือ 316 คือตัวเลือกมาตรฐาน ปริมาณโมลิบดีนัมใน 316 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนและคลอไรด์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลและสารเคมี บริการไฮโดรคาร์บอนสามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีค่าเผื่อการกัดกร่อนที่เหมาะสม ในขณะที่การใช้งานทางเคมีที่รุนแรงต้องใช้วัสดุที่มี-โลหะผสมหรือนิกเกิลสูง- สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลและก๊าซเปรี้ยว (NACE MR0175) เกรดดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์

การกำหนดวัสดุ ASTM/ASME มีความสอดคล้องกันตามมาตรฐานหน้าแปลน B16.5 และ B16.47 EN 1092-1 ระบุเกรดวัสดุของยุโรปที่เทียบเท่ากับระบบการกำหนดที่แตกต่างกัน ใบรับรองวัสดุ (รายงานการทดสอบโรงงาน) จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลสำหรับชุดความร้อนแต่ละชุด จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกสำหรับวัสดุบริการที่มีอุณหภูมิต่ำตาม ASME B31.3 และข้อกำหนดของวัสดุที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่โรงถลุงเหล็กไปจนถึงหน้าแปลนที่เสร็จสิ้นแล้วสำหรับการใช้งานบริการที่สำคัญ

ต้นทุนเทียบกับประสิทธิภาพ: จับคู่วัสดุกับเงื่อนไขการบริการจริงโดยไม่ต้อง{0}}ระบุมากเกินไป ความสามารถในการเชื่อมถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโลหะผสม เนื่องจากบางชนิดจำเป็นต้องได้รับความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม- หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของกัลวานิกโดยไม่ผสมโลหะที่ไม่เหมือนกันในข้อต่อเกลียวเดียวกัน โดยทั่วไป วัสดุมาตรฐานจะใช้เวลาในการผลิตสั้นกว่าและมีต้นทุนต่ำกว่าเกรดแปลกใหม่ เลือกวัสดุที่ตรงกับเงื่อนไขการทำงานที่รุนแรงที่สุดเสมอ ไม่ใช่เพียงตัวเลือกที่มีราคาถูกที่สุดที่ตรงตามพารามิเตอร์เดียวเท่านั้น

ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุสำหรับเงื่อนไขการบริการเฉพาะของคุณ

รับใบเสนอราคา