คู่มือประเภทหันหน้าไปทางหน้าแปลน: RF, RTJ, FF, M&F และ T&G

การหันหน้าไปทางเป็นพื้นผิวกลึงของหน้าแปลนที่ตรงกับหน้าแปลนผสมพันธุ์โดยมีปะเก็นอยู่ระหว่างพวกเขา ประเภทหันหน้าจะกำหนดวิธีการบรรจุปะเก็น วิธีกระจายน้ำหนักของโบลต์ และวิธีการทำงานของข้อต่อภายใต้แรงดันและอุณหภูมิ การเคลือบผิว ขนาด และความหยาบของพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของการซีล ASME B16.5 ระบุผิวสำเร็จที่ 125 ถึง 250 ไมโครนิ้ว RMS สำหรับหน้าแปลนมาตรฐาน โดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยใช้ฟันปลาแบบศูนย์กลางหรือแบบเกลียว

ประเภทหันหน้า	คำย่อ	ประเภทปะเก็น	ช่วงชั้นเรียนทั่วไป	การสมัครหลัก
เงยหน้าขึ้น	รฟ	แผ่นเรียบ แผลเป็นเกลียว	150 - 2500	วัตถุประสงค์ทั่วไป
หน้าแบน	เอฟเอฟ	เต็ม-หน้า	125 - 300	อุปกรณ์เหล็กหล่อ
ข้อต่อประเภทแหวน	RTJ	แหวนโลหะ	600 - 2500	ความกดอากาศสูง- อุณหภูมิสูง-
ชายและหญิง	M&F	แบนบรรจุอยู่	150 - 2500	การแปรรูปทางเคมี
ลิ้นและร่อง	T&G	แบนบรรจุอยู่	150 - 2500	ของเหลวอันตราย

หน้ายกเป็นประเภทหันหน้าไปทางหน้าแปลนที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งใช้ได้กับทุกระดับแรงดันและเกรดวัสดุ พื้นผิวที่ยกขึ้นจะเน้นการรับน้ำหนักของโบลต์ไปยังบริเวณปะเก็น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล ความสูงของหน้ายกโดยทั่วไปคือ 1/16 นิ้วสำหรับหน้าแปลน Class 150 และ 300 และ 1/4 นิ้วสำหรับหน้าแปลน Class 400 ถึง 2500 หน้า RF เข้ากันได้กับปะเก็นแทบทุกประเภท รวมถึงปะเก็นที่ไม่ใช่-โลหะ กึ่ง-โลหะ และโลหะ โดยทั่วไปการตกแต่งพื้นผิวจะเป็นแบบหยักในรูปแบบศูนย์กลางหรือเกลียวเพื่อให้การยึดเกาะและป้องกันการอัดขึ้นรูปของปะเก็น

หน้าแบนแผ่ขยายไปทั่วหน้าแปลนโดยไม่มีส่วนที่ยกขึ้น โดยส่วนใหญ่จะใช้กับเหล็กหล่อหรืออุปกรณ์ที่ต้องเผชิญหน้าแบน-เพื่อป้องกันการแตกหักของหน้าแปลนจากความเค้นของสลักเกลียวบนวัสดุที่เปราะ ปะเก็นหน้าเต็ม-ใช้กับหน้าแปลนหน้าเรียบเพื่อกระจายน้ำหนักของสลักเกลียวให้เท่ากันทั่วทั้งบริเวณหน้า โดยทั่วไปแล้วจะพบหน้าแปลนแบนในการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ- (คลาส 125 หรือ 250 ในเหล็กหล่อ หรือคลาส 150 ในเหล็กกล้า) ที่เชื่อมต่อกับวาล์วเหล็กหล่อ ปั๊ม และคอมเพรสเซอร์

ข้อต่อแบบวงแหวนมีลักษณะเป็นร่องที่มีความแม่นยำ-ในหน้าแปลนที่รับปะเก็นวงแหวนโลหะ เมื่อขันโบลต์ให้แน่น ปะเก็นวงแหวนจะเสียรูปไปในผนังร่อง ทำให้เกิดซีลจากโลหะ-เป็น- พื้นผิว RTJ ได้รับการออกแบบมาเพื่อบริการ-แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง- โดยทั่วไปคือคลาส 600 ขึ้นไป ขนาดร่องเป็นมาตรฐานตาม ASME B16.5 และมีโปรไฟล์วงแหวนสามแบบ: วงรี แปดเหลี่ยม และ RX หน้าแปลน RTJ จำเป็นต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวซีลร่องเสียหาย

คู่หันหน้าไปทางตัวผู้และตัวเมียให้-การจัดตำแหน่งกึ่งกลางตัวเองระหว่างการประกอบ ใบหน้าตัวผู้บนหน้าแปลนด้านหนึ่งพอดีกับช่องตัวเมียบนหน้าแปลนผสมพันธุ์ ทำให้ปะเก็นบรรจุอยู่ภายในช่องตัวเมียอย่างสมบูรณ์ การออกแบบนี้ช่วยลดการอัดขึ้นรูปของปะเก็นภายใต้แรงดันสูง และมักใช้ในกระบวนการแปรรูปทางเคมี พื้นผิว M&F มีจำหน่ายในทุกระดับแรงดัน และมักระบุไว้สำหรับการใช้งานที่การป้องกันปะเก็นระเบิดเป็นสิ่งสำคัญ

หน้าลิ้นและร่องคล้ายกับ M&F แต่มีการเชื่อมต่อที่ลึกกว่า ลิ้นบนหน้าแปลนด้านหนึ่งพอดีกับร่องบนหน้าแปลนผสมพันธุ์อย่างแม่นยำ ให้การจัดตำแหน่งที่เป็นบวกและป้องกัน-การป้องกันการระเบิด ปะเก็นบรรจุอยู่ภายในร่องพอดี ทำให้หน้าสัมผัสของ T&G เหมาะสำหรับ-บริการสารเคมีแรงดันสูงและของเหลวอันตราย โดยทั่วไปจะใช้ในการเชื่อมต่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและหัวฉีดภาชนะรับความดัน ซึ่ง-ความสมบูรณ์ของการรั่วซึมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ASME B16.5 ระบุว่าพื้นผิวหน้าแปลนจะต้องมีพื้นผิวที่ 125 ถึง 250 ไมโครนิ้ว RMS (3.2 ถึง 6.3 ไมโครเมตร Ra) การเก็บผิวสำเร็จสามารถทำได้โดยใช้ฟันเลื่อยแบบศูนย์กลางหรือแบบเกลียว โดยมีรัศมีของเครื่องมือฟันเลื่อยที่ระบุโดยมาตรฐาน การตกแต่งพื้นผิวส่งผลต่อการยึดปะเก็นและความน่าเชื่อถือของการซีล: ปะเก็นแบบอ่อนเช่นอีลาสโตเมอร์และ PTFE จำเป็นต้องมีการเคลือบแบบเรียบกว่า ในขณะที่การเคลือบแบบหยาบจะทำงานได้ดีกับปะเก็นโลหะและกึ่ง-โลหะที่ต้องยึดเกาะพื้นผิว

สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ใบหน้าที่ยกขึ้นถือเป็นตัวเลือกเริ่มต้นและแนะนำ ระบุหน้าแบนเมื่อเชื่อมต่อกับเหล็กหล่อหรืออุปกรณ์หน้าแบน-เพื่อป้องกันการแตกหักของหน้าแปลน ใช้ RTJ สำหรับบริการ-แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง- โดยเฉพาะที่คลาส 900 ขึ้นไป พื้นผิวของ M&F และ T&G ควรระบุไว้สำหรับบริการด้านสารเคมีและอันตราย ซึ่งการกักเก็บปะเก็นและการป้องกัน-การป้องกันการระเบิดเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าหน้าแปลนทั้งสองชนิดมีประเภทหันหน้าเข้าหากัน

ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับประเภทหน้าแปลนและความเข้ากันได้ของปะเก็น

รับใบเสนอราคา