ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825

I. การออกแบบธรรมชาติและองค์ประกอบของโลหะผสม: "ระบบต้านทานการกัดกร่อน-ที่ได้รับการกำหนดสูตรอย่างแม่นยำ"

Incoloy 825 ไม่ใช่โลหะผสมที่มีนิกเกิลบริสุทธิ์- แต่เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีองค์ประกอบหลายองค์ประกอบและมีความเสถียร โดยมีเมทริกซ์ที่มีธาตุเหล็ก- เสริมด้วยเฟรมเวิร์กแกนนิกเกิล การกำหนดดิจิทัลแบบครบวงจรทั่วโลกคือ UNS N08825 ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานเยอรมัน 2.4858 และมาตรฐานแห่งชาติจีน 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti การออกแบบองค์ประกอบทางเคมีเกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์หลักสามประการ: "ความต้านทานสองเท่าต่อสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์และรีดิวซ์" "ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน" และ "ความเสถียรของการเชื่อม" ช่วงองค์ประกอบหลักและฟังก์ชันเฉพาะขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ ดังที่กำหนดโดยมาตรฐาน ASTM B423 มีรายละเอียดดังนี้:

องค์ประกอบ|ช่วงเศษส่วนมวลมาตรฐาน|บทบาทหน้าที่หลัก
นิกเกิล (Ni)|38.0%–46.0%|สร้างเมทริกซ์แกนกลางของโลหะผสม ทำให้โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกเสถียร ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานพื้นฐานในการต้านทานต่อตัวกลางที่รีดิวซ์และการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ (SCC) ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของการแตกร้าวในเหล็กสเตนเลสภายในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-อุดมสมบูรณ์ได้อย่างสมบูรณ์

โครเมียม (Cr)|19.5%–23.5%|สร้างฟิล์มทู่ Cr₂O₃ ที่หนาแน่นบนพื้นผิวโลหะผสม ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนต่อกรดออกซิไดซ์ (เช่นกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริกเข้มข้น) และทำงานร่วมกับโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก

โมลิบดีนัม (Mo)|2.5%–3.5%|เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญในการลดตัวกลางที่เป็นกรด เช่น กรดซัลฟิวริกเจือจางและกรดฟอสฟอริก ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกที่เกิดจากคลอไรด์- และเพิ่มประสิทธิภาพการรักษาความแข็งแรงทางกลที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูง

ทองแดง (Cu)|1.5%–3.0%|เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ลด เช่น ที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริกและกรดอินทรีย์ สร้างผลเสริมฤทธิ์กันกับโมลิบดีนัม และเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้โลหะผสมนี้เหมาะสมกับการใช้งานในการดองสารเคมีและวิทยาโลหะวิทยา

เหล็ก (เฟ)|มากกว่าหรือเท่ากับ 22.0% (ยอดคงเหลือ)|องค์ประกอบเสริมสำหรับเมทริกซ์อัลลอยด์ ลดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมากโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพอย่างมาก-เหตุผลหลักที่ทำให้ได้เปรียบด้านต้นทุน-เมื่อเทียบกับโลหะผสมที่มีนิกเกิลบริสุทธิ์-
ไทเทเนียม (Ti)|0.6%–1.2%|องค์ประกอบรักษาเสถียรภาพที่ยึดคาร์บอนภายในโครงสร้างโลหะผสม ยับยั้งการแพ้ตามขอบเกรนในระหว่างกระบวนการเชื่อม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม และทำให้โลหะผสมมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับ-การเชื่อมและการก่อสร้างที่ไซต์งาน

คาร์บอน (C)|น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%|โดดเด่นด้วยการออกแบบคาร์บอนต่ำพิเศษ-ที่ช่วยลดความเสี่ยงของการตกตะกอนของคาร์ไบด์ตามขอบเกรน เพิ่มความต้านทานของโลหะผสมต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนและปรับปรุงความเสถียรในการเชื่อมในระดับพื้นฐาน

ครั้งที่สอง ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก: ความสามารถหลักในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรง

1. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ครอบคลุมในทุกมิติ

สิ่งนี้ถือเป็นข้อได้เปรียบพื้นฐานที่สุดของ Incoloy 825 โดยบรรลุผลครอบคลุม-ความต้านทานการกัดกร่อนสเปกตรัมเต็มรูปแบบทั่วทั้ง "ตัวกลางออกซิไดซ์ + ตัวกลางรีดิวซ์ + คลอไรด์เชิงซ้อน-ตัวกลางที่ประกอบด้วยตัวกลาง" นอกจากนี้ยังเป็นเหตุผลหลักว่าทำไมจึงใช้ทดแทนสเตนเลสสตีลได้ดีกว่า:
ความต้านทานต่อการลดการกัดกร่อนของกรด: แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่โดดเด่นในช่วงความเข้มข้นที่หลากหลายในกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก และกรดอินทรีย์ สามารถทนต่อความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกที่กำลังเดือดได้สูงถึง 60% และมีอายุการใช้งานนานกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316L ถึงห้าเท่า

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของไอออนคลอไรด์: ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้มีภูมิคุ้มกันที่ยอดเยี่ยมต่อคลอไรด์-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจากความเค้น ได้รับการรับรองภายใต้มาตรฐาน NACE MR0175 สำหรับสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซที่มีรสเปรี้ยว โดยสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมน้ำทะเลและน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนสูงถึง 50,000 ppm ดังนั้นจึงแก้ปัญหา "จุดปวดร้าว" ที่มีอยู่ในเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างสมบูรณ์

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน: โดดเด่นด้วยการผสมผสานระหว่างการรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมและการออกแบบคาร์บอนต่ำพิเศษ- โดยจะรักษาความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้อย่างเสถียร แม้จะสัมผัสช่วงอุณหภูมิที่ไวต่อการกระตุ้นการเชื่อมเป็นเวลานาน ช่วยลดความจำเป็นในการบำบัดความร้อนหลัง-การเชื่อม
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแหล่งน้ำมันและก๊าซที่เป็นกรดที่มี H₂S และ CO₂ รวมถึงการกลั่นน้ำมันปิโตรเคมี เป็นวัสดุท่อมาตรฐานสากลสำหรับการดำเนินการสกัดน้ำมันและก๊าซเปรี้ยว. 2. คุณสมบัติทางกลและการประมวลผลที่เสถียร
เงื่อนไขการจัดส่งมาตรฐานสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Incoloy 825 คือการหลอมสารละลาย (ตั้งไว้ที่ 920–980 องศาตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว) ในสถานะนี้ คุณสมบัติทางกลหลักเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับท่อรับแรงดันทางอุตสาหกรรม-อย่างสมบูรณ์:
ความต้านแรงดึงของอุณหภูมิห้อง-: มากกว่าหรือเท่ากับ 517 MPa (ช่วงทั่วไป: 590–725 MPa)
อุณหภูมิห้อง- ความแข็งแรงของผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 172 MPa (ช่วงทั่วไป: 240–300 MPa)
การยืดตัวที่จุดขาด: มากกว่าหรือเท่ากับ 30% แสดงให้เห็นถึงความเหนียวและการต้านทานแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม
อุณหภูมิบริการระยะยาวสูงสุด-: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 540 องศา แม้ว่าจะสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงถึง 800 องศาในระยะเวลาสั้นๆ แต่ยังคงรักษาความต้านทานแรงดึงได้ 70% ที่ 540 องศา - ซึ่งเกินขีดจำกัดการให้บริการ 425 องศาของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดามาก

นอกจากนี้ โลหะผสมนี้สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้วิธีการทำงานแบบเย็นหรือร้อนแบบดั้งเดิม เข้ากันได้กับกระบวนการเชื่อมมาตรฐาน เช่น การเชื่อมทังสเตนก๊าซเฉื่อย (TIG) และการเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ (MIG) แนะนำให้ใช้โลหะเติม ERNiCrMo-3 วัสดุนี้ไม่ต้องการทั้งการอุ่นก่อน-การเชื่อมหรือการให้ความร้อนหลังการเชื่อมที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยลดความยากในการก่อสร้างที่ไซต์งานได้อย่างมาก

3. ต้นทุนที่ไม่มีใครเทียบได้-ประสิทธิผล

ภายในขอบเขตของโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนขั้นสูง- Incoloy 825 ครองตำแหน่งทางการตลาดที่แม่นยำอย่างน่าทึ่ง:
ในแง่ของประสิทธิภาพ: ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูง{0}}อย่าง 316L และ 317L อย่างครอบคลุม ทำให้สามารถรับมือกับสภาวะการทำงานที่รุนแรงซึ่งเหล็กกล้าไร้สนิมไม่เหมาะสมได้

ในแง่ของต้นทุน: เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมที่มีนิกเกิลบริสุทธิ์-- เช่น Inconel 625 และ Hastelloy C276 ต้นทุนวัตถุดิบก็ลดลง 30% ถึง 50% นอกจากนี้ ความซับซ้อนในการประมวลผลและการเชื่อมที่ต่ำกว่ายังแปลเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเกี่ยวกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งานอีกด้วย

คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ Incoloy 825 เป็น "ท่อโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน-ตามวัตถุประสงค์ทั่วไป-ที่ต้องการ" สำหรับโครงการอุตสาหกรรมทั่วโลก การเติบโตของอุปสงค์ยังคงเป็นผู้นำตลาด-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศเศรษฐกิจเกิดใหม่ที่มีความอ่อนไหวด้านต้นทุน- เช่น อินเดียและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ที่สาม มาตรฐานและข้อกำหนดสากล: แนวทางหลักสำหรับการจัดซื้อและการผลิตการค้าต่างประเทศ

การค้าและการใช้ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ทั่วโลกยึดถือระบบมาตรฐานสากลที่เป็นหนึ่งเดียวอย่างเคร่งครัด มาตรฐานและข้อกำหนดหลัก-ที่ระบุไว้ด้านล่าง-ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานพื้นฐานสำหรับการจัดซื้อการค้าต่างประเทศ การเจรจาสัญญา และการยอมรับคุณภาพ:

1. มาตรฐานหลักที่ใช้บังคับ

ASTM B423 / ASME SB423: มาตรฐานเฉพาะที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Incoloy 825 โดยเฉพาะ โดยกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่ครอบคลุม-รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี พิกัดความเผื่อมิติ คุณสมบัติทางกล เกณฑ์การตรวจสอบ และเงื่อนไขการส่งมอบ- และถือเป็นมาตรฐานหลักบังคับซึ่งจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในสัญญาการค้าต่างประเทศ

ASTM B829: มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับท่อโลหะผสมไร้ตะเข็บที่มีนิกเกิล- โดยทำหน้าที่เป็นส่วนเสริมของ ASTM B423 โดยกำหนดข้อกำหนดทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการผลิต การอบชุบ การทดสอบแบบไม่ทำลาย- และขั้นตอนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องสำหรับท่อไร้ตะเข็บ

มาตรฐานสนับสนุนอื่นๆ: ASTM B424 สำหรับแผ่น/แผ่น, ASTM B425 สำหรับแท่ง/แท่ง, ASTM B366 สำหรับข้อต่อท่อ และ ASTM B705 สำหรับท่อเชื่อม; มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมทุกรูปแบบผลิตภัณฑ์

2. เกรดที่เทียบเท่าระดับสากล (แลกเปลี่ยนกันทั่วโลกในการค้า)

3. ข้อกำหนดการตรวจสอบและการส่งมอบภาคบังคับ

ในการจัดซื้อระหว่างประเทศ นอกเหนือจากการระบุมาตรฐานและเกรดแล้ว ต้องกำหนดข้อกำหนดหลักต่อไปนี้อย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงระหว่างการตรวจสอบการยอมรับและพิธีการศุลกากร:
เงื่อนไขการจัดส่ง: ต้องอยู่ในสารละลาย-อบอ่อน + ดอง และพาสซีฟ / สว่าง-สถานะอบอ่อน ห้ามจัดส่งในสถานะที่ไม่-ได้รับความร้อน-โดยเด็ดขาด

การทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT): ทุกหลอดต้องผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก (UT), การทดสอบกระแสวน (ET) และการทดสอบอุทกสถิต จะต้องกำหนดเกณฑ์/ระดับการยอมรับให้ชัดเจน
การตรวจสอบยืนยันวัสดุ: ต้องมีรายงานการวิเคราะห์สเปกโทรสโกปี-องค์ประกอบ PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) ฉบับสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B423
การรับรองคุณภาพ: ต้องมีใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ EN 10204 3.1B สำหรับโครงการระดับสูง- จำเป็นต้องมีใบรับรอง 3.2 ที่ตรวจสอบโดย-หน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม (เช่น SGS หรือ TUV)

IV. สถานการณ์การใช้งานหลักและความต้องการของตลาดภูมิภาคทั่วโลก

1. สถานการณ์การใช้งานหลัก

การใช้ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดหลักสองประการ: "ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่รุนแรง" และ "ความสามารถในการรับแรงกด-ที่อุณหภูมิปานกลาง-ถึง-สูง" สถานการณ์การใช้งานหลักจะรวมอยู่ในสี่สาขาหลัก:
ปิโตรเคมีและการสกัดน้ำมันและก๊าซที่เป็นกรด: คิดเป็น 35% ของส่วนแบ่งตลาดทั่วโลก นี่คือภาคส่วนการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด โดยหลักแล้วจะใช้ในเครื่องปฏิกรณ์พลังน้ำ- ท่อรวบรวมและขนส่งสำหรับแหล่งน้ำมันและก๊าซที่เป็นกรด ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในการกลั่นปิโตรเคมี โรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก/กรดฟอสฟอริก และระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย (FGD) ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วย H₂S, CO₂ และคลอไรด์ไอออน

การแยกเกลือออกจากน้ำทะเลและวิศวกรรมทางทะเล: คิดเป็น 28% ของส่วนแบ่งตลาดทั่วโลก นี่เป็นภาคส่วนการใช้งานที่เติบโตเร็วที่สุด- ใช้เป็นหลักในท่อระบายความร้อนน้ำทะเลสำหรับโรงไฟฟ้าชายฝั่ง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับหน่วยกรองน้ำทะเลแบบรีเวิร์สออสโมซิส ท่อต้นคริสต์มาสสำหรับการสกัดน้ำมันและก๊าซในทะเลลึก- และท่อแปรรูปสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์-ไอออนในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม จึงกลายเป็นวัสดุท่อหลักในภาคนี้

ภาคการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและพลังงานใหม่: คิดเป็น 17% ของตลาดโลก ซึ่งแสดงถึงช่องทางการเติบโตที่เกิดขึ้นใหม่ การใช้งานส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับสายการดองทางอุตสาหกรรม สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดของเสียอันตราย ท่อส่งและผลิตไฮโดรเจนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หน่วยดักจับ การใช้ประโยชน์ และการจัดเก็บคาร์บอน (CCUS) และอุปกรณ์การกลั่นพลังงานชีวมวล วัสดุเหล่านี้-เหมาะสมอย่างยิ่งที่จะจัดการกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลากหลายซึ่งพบระหว่างการเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานใหม่

อุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์และไฟฟ้า: ซึ่งคิดเป็น 12% ของตลาดโลก ภาคส่วนนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับระบบการปรับกระบวนการเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ ท่อส่งกระบวนการเสริมสำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ระบบบำบัดก๊าซไอเสียสำหรับหน่วยพลังงานความร้อนวิกฤตยิ่งยวด และโรงงานผลิตพลังงานความร้อนใต้พิภพ ซึ่งให้ความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรของรังสี

2. ลักษณะของความต้องการของตลาดภูมิภาคทั่วโลก

ตั้งแต่ปี 2568 ถึง 2573 ตลาดทั่วโลกสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลไร้รอยต่อคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ไว้ที่ 5%–6% โดยขนาดของตลาดคาดว่าจะเกิน 9 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2573 อุปสงค์ในภูมิภาคมีลักษณะความแตกต่างที่สำคัญ:
ตลาดเกิดใหม่ในเอเชีย-แปซิฟิก (อินเดีย เอเชียตะวันออกเฉียงใต้): ภูมิภาคนี้กำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว โดยทำหน้าที่เป็นกลไกหลักสำหรับการเติบโตทั่วโลก ในปี 2025 การนำเข้าท่อโลหะผสมไร้ตะเข็บระดับไฮเอนด์ของอินเดีย-จากประเทศจีนคาดว่าจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 111% เมื่อเทียบเป็นรายปี-เทียบกับ-ปีที่ผ่านมา แผนโครงสร้างพื้นฐานระดับชาติมูลค่า 1.4 ล้านล้านดอลลาร์ของรัฐบาลอินเดีย โครงการจูงใจของ PLI สำหรับสารเคมีชนิดพิเศษ และการเปิดตัวโครงการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลและโครงการปิโตรเคมีอย่างเข้มข้นทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ กำลังผลักดันอัตราการเติบโตต่อปีสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Incoloy 825 ที่เกิน 12%

ภูมิภาคตะวันออกกลาง: ตลาดที่มั่นคงโดยมีความต้องการที่สม่ำเสมอ ด้วยการสนับสนุนจากขนาดของกำลังการผลิตน้ำมันและก๊าซทั่วโลกและโครงการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ทำให้กลายเป็นตลาดหลักแบบดั้งเดิมสำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ความต้องการกระจุกตัวอยู่ในแหล่งน้ำมันและก๊าซเปรี้ยวและโรงแยกเกลือขนาดใหญ่- โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีคงที่ระหว่าง 5% ถึง 7%
ตลาดยุโรปและอเมริกาเหนือ: ตลาดระดับไฮเอนด์{0}}ที่เติบโตเต็มที่ โดยความต้องการมุ่งเน้นไปที่การอัพเกรดโรงงานเคมี โครงสร้างพื้นฐาน LNG และโครงการเปลี่ยนผ่านพลังงานใหม่ ภูมิภาคเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์และการรับรองคุณภาพ โดยเน้นไปที่-ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ปรับแต่งเองเป็นหลัก

ตลาดจีน: ผู้ผลิตและผู้บริโภครายใหญ่ที่สุดในโลก ภายในปี 2026 ตลาดในประเทศสำหรับท่อโลหะผสมไร้ตะเข็บคาดว่าจะสูงถึงระดับ 82.8 พันล้านหยวน โดยท่อโลหะผสมพิเศษระดับไฮเอนด์-มีส่วนแบ่งเพิ่มขึ้น 36% นอกจากนี้ ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของห่วงโซ่อุตสาหกรรม จีนจึงครองส่วนแบ่งตลาดส่งออกทั่วโลกมากกว่า 60% โดยสร้างตัวเองเป็นฐานการจัดหาหลักทั่วโลกสำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825